*측정기에서 Bowl Feeder와의 거리 : 1m

(2) Work의 이송속도 증대 효과

폴리우레탄은 고분자 도료의 일종으로써 일반 금속에 비하여 마찰 계수가 높습니다.
Feeder의 이론상 마찰 계수가 높을 때 일반적으로 Work의 이송속도가 증대합니다.
그러나 구리스나 기름의 도포는 자체 점도 때문에 이송속도가 나아집니다.

(3)내충격성이 일반금속에 비해 높으므로 Work에 기스가 덜 발생합니다.
(4)인체에 무독성이며 내마모성, 내유성, 내수성, 내약품성이 매우 높습니다.
(5) 접착력이 매우 높아 인위적인 분리가 불가능 하므로 반영국적입니다.
(Work에 따라 수명이 변동)

▣ 테프론코팅  테프론코팅-기능 기존재료에 스프레이(Spray)및 분말정전도장, 건조가역, 소성의 공정으로  비점착성(이형성) 내열성, 내약품성, 내마모성, 전기절연성등 테프론 고유의  특성을 이용한 우수한 불소수지 도장을 말합니다.

특징

[비점착성]

1.비점착성
*테프론에는 거의 모든 물질이 달라붙지 않는다.
*접착성이 아주 강한 재료의 경우에도 대부분 쉽게 분리된다.*
*매우 얇은 코팅 피막에도 비점착성을 나타낸다.

[적용 예]
#조리기기용 : 프라이팬, 냄비, 전기밥솥, 가스렌지 상판
#식품공업용 : 빵, 아이스크림, 설탕 , 제과, 고기류, 밀가루 등에 사용되는 각종 용기
  및 소성용기,운반 용기, 식품용 롤러,떡기계등
#일반공업용 : 합판 금형, 신발 금형, 타이어 금형, 압출기, 섬유 절단기용 Drum, Cutter,
정원용 가위,다리미, 산업용 Roller, 사무 자동화 기기의 Roller
#얼음부착방지용 : 스키용품, 제빙 기계

2. 저 마찰 계수
*테프론 코팅은 매우 낮은 마찰계수를 가지고 있다.
*테프론의 마찰 계수는 부하, 미끄러지는 속도, 사용된 테프론 코팅종류에 따라 다르나
  일반적으로 0.05∼0.20 정도다.

[적용 예]
#윤활용 : 광학기계(Shutter slide, Window slide), 섬유 제지, Guide roller,
  자동차 부품(Seat belt clip,Door hinge pin…), 자동판매기 부품 및 건성 윤활을
  요하는 각종 기계부품

3. 비유성
*테프론 코팅의 표면은 물이나 기름이 잘 묻지 않기, 때문에 청소가 용이하며,
  많은 경우 자동적으로 청결이 유지된다.

[적용 예]
# 방수 기름 제거용 : 식품, 섬유, 제지, 공구, 전자 부품

4. 전기적 특성
*테프론은 여러 가지 프라스틱 중에서 가장 뛰어난 전기적 성질을 가지고 있다.
  광범위한 주파수대에 걸쳐 높은 절연성, 낮은 유전손실률, 높은 표면저항을 가지고 있다.
  또한 특수기술로서 도전성을 부여하여 정전기방지용 코팅도 가능하다

[적용 예] #절 연 용 : 애자, 단자판 등의 각종 전기 용품 및 정밀 전기 부품
#정전기방지 : 분체용기, 제지, 섬유용 롤러, O/A기기 부품 등

5. 저온 안정성
*테프론 코팅은 극히 낮은 온도에서도 물리적 특성을 잃지 않는다.
*테프론 코팅의 최저 사용 온도는 -270 ℃ / -454 ℉ 이다.

6. 내화학성
*테프론은 일반적으로 화학적 환경에 영향을 받지 않는다.
*테프론 코팅에 영향을 미치는 것으로 알려진 화합물은 용융 알카리 금속과 고도의
  반응성을 지닌 불소계 화합물 뿐이다.

[적용 예]
#내화학 용도 : 부식성 화합물을 사용하는 반도체, 화학, 식품, 섬유 제지공업의
  기계설비(Pipe,Reactor,Valve,Vessel…)

7. 내열성
*테프론 코팅은 최고 290 ℃ / 550 ℉ 까지 연속 사용이 가능하며, 적절한 통풍 조건
  하에서는 최고 315℃ / 600 ℉ 까지도 간헐적으로 사용할 수 있다.

▣ 글라스샌딩 규소 70%이상 함유한 소다석회의 고급 crown 형태의 유리를 원료로 합니다. 소다라인 글래스(Soda lime galss)를 주원료로 하여 충격에 부서지지 않고 내마모성을 우지할 수 있는 성분으로 구성되어 있으며, 내부 응력, 15% 미만으로 유지됩니다.

내충격을 유지할 수 있도록 열처리 되어 있습니다. 글라스 비드는 구슬형 모양이며 불규칙한 모양이
습식/건식 장비에 모두 사용할 수 있고 크리닝, 피닝, 후처리, 이바리 제거 등에 사용됩니다.

*비중 :2.5 g/㎤
*경도 :MOHS-5.5

-Softening point : 730℃,Annealing point : 550℃
-Refraction index : 1.51~1.52

용도
*플라스틱, 고무, 주물, 유리, 다이케스팅, 쉘, 몰드 등의 각종 금형 청소
*항공기터빈날개, 항공기엔진, 발전소터빈날개, 자동차엔진 및 부품등의 카본 제거
*석유 플랜트 설비보수
*스텐레스용기, 열처리금속, 부품의 표면 이물질 제거
*기어, 다이케스팅, 항공기정밀부품, 자동차부품, 프레스부품, 공구류등의 burr제거
*소형스프링, 공구, 터빈날개, 기어, 사프트, 피스톤헤드, 볼트넛트, 스큐류 등의 shot peening
*도로 차선용 반사재료
*기계적 강도를 높이기 위한 플라스틱수지의 보강 재료로 사용

▣ 엠보코팅 원리 폴리우레탄 원료에 희석제 및 경화제를 일정 비율로 혼합한 후 상온에서 70~100 ㎏/㎠의 압력으로 Bowl 표면에 분사하여 코팅하는 방법입니다.

특징
(1)소음감소 효과 정상적으로 운전하는 Bowl Feeder는 합성 소음이 발생합니다.
*공명소음 : Bowl의 진동에 따른 공명 효과에 의한 소음
*충돌소음 : Work와 Work간의 충돌에 의한 소음
*충격소음 : Work의 이동, 도약에 따른 Work의 Bowl간의 소음 이 같은 합성 소음 중 비율이
가장 높은 충격소음을 줄이는 효과가 있습니다.

▣ 전해연마(Electrolytic Polishing) 전해연마란 전해액속에서 피연마체의 미세한 돌출부를 미세한 홈 부분보다 더 많이 용해시켜 표면을 평활하게 하며 주로 AUSTENITE계 스테인레스 강을 원재료로 사용한 제품을 전해연마 해서 많이 사용한다

용도

*반도체용 고순도 약품 저장용 TANK 및 DRUM
*제약 등 정밀화학 분야의 반응 TANK
*식품 관련 저장조 등

특징

*외관이 양호하다.
*내식성이 향상된다
*부동태화가 향상된다.
*금속표면에 미세하게 부착된 이물질이 제거된다.
*게정성이 향상된다
*부착물의 박리성이 향상된다.

■ 전해연마 재질선정
*전해연마에 적합한 재질을 아래와 같이 추천합니다.
*추천재질 AUSTENITE 계

STAINLESS STEEL STAINLESS STEEL 304
STAINLESS STEEL 304L
STAINLESS STEEL 316
STAINLESS STEEL 316L

■ 전해연마효과

*전해연마후 금속표면에 치밀한 금속산화물 피막(부동태)형성 및 금속표면의
주성분(Cr, Ni, Fe성분)의 조성변화로 인하여 내식성이 향상됩니다.
*전해연마후 금속표면의 주성분(Cr, Ni, Fe성분) 조성변화는 다음과 같습니다.
*전해연마후 기계연마에 비해 평활한 금속표면을 형성하여 금속표면에 반응물의 SLURRY의 흡착방지 효과가 뛰어납니다.
*가공표면에 가공 경화층을 생성하지 않기 때문에 잔류응력이 거의 없습니다.